सिसाको बोतल उत्पादनमा धेरै चरणहरू समावेश छन् -साँचो डिजाइन गर्नेदेखि पग्लिएको गिलासलाई सही आकारमा बनाउनेसम्म। दक्ष प्राविधिकहरूले कच्चा पदार्थलाई शुद्ध सिसाका भाँडाहरूमा रूपान्तरण गर्न विशेष मेसिनरी र सावधानीपूर्वक प्रविधिहरू प्रयोग गर्छन्।
यो सामग्रीहरूबाट सुरु हुन्छ।सिसाका प्राथमिक घटकहरू सिलिकन डाइअक्साइड (बालुवा), सोडियम कार्बोनेट (सोडा खरानी), र क्याल्सियम अक्साइड (चुनढुङ्गा) हुन्। स्पष्टता, बल र रंग जस्ता गुणहरूलाई अनुकूलन गर्न थप खनिजहरू मिसाइन्छ। कच्चा पदार्थहरूलाई भट्टीमा लोड गर्नु अघि सटीक रूपमा मापन गरिन्छ र ब्याचमा मिलाइन्छ।
भट्टी भित्र, मिश्रणलाई पगाल्न र चम्किलो तरल पदार्थमा परिणत गर्न तापक्रम २५००°F पुग्छ।अशुद्धताहरू हटाइन्छ र गिलासले एकरूप स्थिरता लिन्छ। पग्लिएको गिलास रिफ्रेक्टरी सिरेमिक च्यानलहरूसँगै फोरहर्थमा बग्छ जहाँ यसलाई फर्मिङ मेसिनहरूमा प्रवेश गर्नु अघि कन्डिसन गरिएको हुन्छ।
बोतल उत्पादन विधिहरूमा ब्लो-एन्ड-ब्लो, प्रेस-एन्ड-ब्लो, र साँघुरो घाँटी प्रेस-एन्ड-ब्लो समावेश छन्।ब्लो-एन्ड-ब्लोमा, काँचको एक गला खाली साँचामा खसालिन्छ र ब्लोपाइप मार्फत संकुचित हावाद्वारा फुलाइन्छ।
प्यारिसनले साँचोको भित्तामा आकार लिन्छ र त्यसपछि यसलाई ठ्याक्कै मिल्ने नभएसम्म थप फुकाउनको लागि अन्तिम साँचोमा स्थानान्तरण गरिन्छ।
प्रेस-एन्ड-ब्लोको लागि, हावा फुक्नुको सट्टा प्लन्जरले खाली मोल्डमा गिलासको गब थिचेर पेरिसन बनाइन्छ। त्यसपछि अर्ध-गठित पेरिसन अन्तिम ब्लो मोल्डबाट जान्छ। साँघुरो घाँटीको प्रेस-एन्ड-ब्लोले घाँटीको फिनिश बनाउन केवल हावाको चाप प्रयोग गर्दछ। शरीरलाई थिचेर आकार दिइन्छ।
एकपटक साँचाबाट बाहिर निस्केपछि, काँचका बोतलहरूलाई तनाव हटाउन र फुट्नबाट रोक्नको लागि थर्मल प्रशोधन गरिन्छ।ओभनहरूलाई बिस्तारै एनिल गर्दैचिसोतिनीहरूलाई घण्टा वा दिनमा प्रयोग गरिन्छ। निरीक्षण उपकरणले आकार, दरार, सिल र आन्तरिक दबाब प्रतिरोधमा त्रुटिहरूको जाँच गर्दछ। स्वीकृत बोतलहरू प्याक गरिन्छन् र फिलरहरूमा पठाइन्छ।
कडा नियन्त्रणहरूको बावजुद, गिलास उत्पादनको क्रममा दोषहरू अझै पनि देखा पर्छन्।ढुङ्गाको दोष तब हुन्छ जब भट्टीको भित्ताबाट दुर्दम्य पदार्थका टुक्राहरू फुट्छन् र गिलासमा मिसिन्छन्। बीउहरू नपग्लिएका ब्याचका साना बुलबुले हुन्। रीम भनेको मोल्ड भित्र गिलास जम्मा हुनु हो। चरण विभाजनबाट सेतोपन दुधको दागको रूपमा देखा पर्दछ। डोरी र पराल पेरिसनमा गिलासको प्रवाहलाई चिन्ह लगाउने हल्का रेखाहरू हुन्।
अन्य कमजोरीहरूमा मोल्ड समस्याहरू, तापक्रम भिन्नता वा अनुचित ह्यान्डलिङको कारणले हुने जाँचहरू, फुट्ने, तहहरू, चाउरीहरू, र दागहरू समावेश छन्। एनिलिङको समयमा तलको भाग झिलिमिली हुने र पातलो हुने जस्ता दोषहरू देखा पर्न सक्छन्।
गुणस्तरमा समस्या आउन नदिन अपूर्ण बोतलहरू काटिन्छन्। निरीक्षण पास गर्नेहरूले भर्नु अघि स्क्रिन प्रिन्टिङ, टाँसिने लेबलिङ वा स्प्रे कोटिंग मार्फत सजावटको काम गर्छन्।
कच्चा पदार्थदेखि तयार उत्पादनहरूसम्म, काँचको बोतल निर्माणमा उन्नत इन्जिनियरिङ, विशेष उपकरण र व्यापक गुणस्तर नियन्त्रण समावेश छ। ताप, दबाब र गतिको जटिल नृत्यले हरेक दिन लाखौं निर्दोष काँचका भाँडाहरू उत्पादन गर्छ। आगो र बालुवाबाट यस्तो नाजुक सुन्दरता कसरी निस्कन्छ भन्ने कुरा अचम्मको कुरा हो।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१३-२०२३