गिलासको बोतल उत्पादनले धेरै चरणहरू समावेश गर्दछ -मोल्ड डिजाइन गर्नदेखि पिघलेको गिलासलाई सही आकारमा बनाउन। दक्ष प्राविधिकहरूले कच्चा माललाई पुरानो काँचका भाँडाहरूमा रूपान्तरण गर्न विशेष मेसिनरी र सावधानीपूर्वक प्रविधिहरू प्रयोग गर्छन्।
यो सामग्री संग सुरु हुन्छ।सिलिकन डाइअक्साइड (बालुवा), सोडियम कार्बोनेट (सोडा ऐश), र क्याल्सियम अक्साइड (चूना ढुङ्गा) काँचका प्राथमिक घटक हुन्। स्पष्टता, बल र रंग जस्ता गुणहरू अनुकूलन गर्न थप खनिजहरू मिश्रित छन्। कच्चा माललाई फर्नेसमा लोड गर्नु अघि ठ्याक्कै मापन गरिन्छ र ब्याचमा मिलाइन्छ।
भट्टी भित्र, मिश्रणलाई चम्किलो तरल बनाउनको लागि तापमान २५०० °F सम्म पुग्छ।अशुद्धता हटाइन्छ र गिलास एक समान स्थिरता मा लिन्छ। पग्लिएको गिलास रिफ्रेक्ट्री सिरेमिक च्यानलहरूसँगै फोरहर्थहरूमा बग्छ जहाँ यसलाई गठन गर्ने मेसिनहरूमा प्रवेश गर्नु अघि कन्डिसन गरिएको हुन्छ।
बोतल उत्पादन विधिहरूमा ब्लो-एन्ड-ब्लो, प्रेस-एन्ड-ब्लो, र साँघुरो गर्दन प्रेस-एन्ड-ब्लो समावेश छ।ब्लो-एन्ड-ब्लोमा, गिलासको एक गोब खाली मोल्डमा खसालिन्छ र ब्लोपाइप मार्फत कम्प्रेस गरिएको हावाद्वारा फुलाइन्छ।
पेरिसनले मोल्डको पर्खालहरू विरुद्ध आकार लिन्छ र यो ठीकसँग अनुरूप नभएसम्म थप उड्नको लागि अन्तिम मोल्डमा स्थानान्तरण गर्नु अघि।
प्रेस-एन्ड-ब्लोको लागि, हावा उडाउनुको सट्टा प्लन्जरको साथ खाली मोल्डमा गिलासको गोब थिचेर पेरिसन बनाइन्छ। अर्ध-गठित parison त्यसपछि अन्तिम झटका मोल्ड मार्फत जान्छ। साँघुरो घाँटी प्रेस-एन्ड-ब्लोले घाँटी फिनिश बनाउनको लागि मात्र हावाको दबाब प्रयोग गर्दछ। थिचेर शरीरलाई आकार दिइन्छ।
एक पटक मोल्डहरूबाट रिलिज भएपछि, काँचका बोतलहरू तनाव हटाउन र भाँच्नबाट रोक्न थर्मल प्रशोधनबाट गुज्रिन्छन्।बिस्तारै ओभन एनीलिंगचिसोतिनीहरूलाई घण्टा वा दिनहरूमा। निरीक्षण उपकरणले आकार, दरार, सिल र आन्तरिक दबाव प्रतिरोधमा दोषहरूको लागि जाँच गर्दछ। स्वीकृत बोतलहरू प्याक गरी फिलरहरूमा पठाइन्छ।
कडा नियन्त्रणहरूको बावजुद, गिलास उत्पादनको क्रममा दोषहरू अझै पनि उत्पन्न हुन्छन्।दुर्दम्य सामग्रीका टुक्राहरू भट्ठाको पर्खालहरू भत्काएर गिलासमा मिसाउँदा ढुङ्गाको दोष देखापर्छ। बीउहरू पग्लिएको ब्याचको सानो बुलबुले हुन्। रिम मोल्ड भित्र गिलास निर्माण हो। फेज पृथकीकरणबाट सेतो हुनु दूधे दागको रूपमा देखिन्छ। डोरी र पराल पेरिसनमा गिलासको प्रवाहलाई चिन्ह लगाउने बेहोस रेखाहरू हुन्।
अन्य त्रुटिहरूमा मोल्ड समस्याहरू, तापक्रम भिन्नता वा अनुचित ह्यान्डलिङको परिणामस्वरूप विभाजन, तह, झुर्रियाँ, चोटहरू, र जाँचहरू समावेश छन्। एनिलिङको समयमा तलको दोषहरू जस्तै ढिलो र पातलो हुन सक्छ।
अपूर्ण बोतलहरू रेखामा गुणस्तर मुद्दाहरू रोक्नको लागि मारिन्छन्। ती उत्तीर्ण निरीक्षणहरू भर्नु अघि स्क्रिन प्रिन्टिङ, टाँसेको लेबलिंग वा स्प्रे कोटिंग मार्फत सजावटमा जान्छन्।
कच्चा माल देखि तैयार उत्पादनहरु सम्म, कांचको बोतल निर्माण मा उन्नत ईन्जिनियरिङ्, विशेष उपकरण, र व्यापक गुणस्तर नियन्त्रण समावेश छ। गर्मी, दबाब र गतिको जटिल नृत्यले हरेक दिन लाखौं निर्दोष काँचका भाँडाहरू उत्पादन गर्छ। यस्तो नाजुक सौन्दर्य आगो र बालुवाबाट कसरी निस्कन्छ भन्ने अचम्मको कुरा हो।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-13-2023