चिल्लो गोलाकार काँध भएको ३० मिलिलिटर एसेन्स प्रेस-डाउन गिलासको बोतल

यो प्रक्रियामा अन्तिम उत्पादन उत्पादन गर्न धेरै चरणहरू हुन्छन्। पहिलो चरणमा बायाँ छेउमा देखाइएका सेतो प्लास्टिकका भागहरूको इन्जेक्सन मोल्डिङ समावेश छ। यसमा पोलिप्रोपाइलिन वा एक्रिलोनिट्राइल बुटाडाइन स्टाइरीन (ABS) रेजिनबाट बनेको मोल्ड गरिएको प्लास्टिकबाट बनेका विभिन्न क्लिपहरू, क्याप्स र कनेक्टरहरू समावेश छन्। मोल्डिङ प्रक्रियाले उच्च मात्रामा परिशुद्धता र दोहोरिने क्षमताका साथ जटिल भागहरू सिर्जना गर्दछ।

दोस्रो चरणमा काँचको बोतललाई परिष्कृत गर्ने कुरामा ध्यान केन्द्रित गरिएको छ। बोतललाई पहिले स्प्रे पेन्टिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर चम्किलो पारदर्शी पहेंलो रंगको तहले लेपित गरिन्छ जसले गर्दा समान फिनिश प्राप्त हुन्छ। त्यसपछि, सुनौलो रंगका क्षेत्रहरू सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ मार्फत लागू गरिएको धातुको सुनौलो रंग प्रयोग गरेर लागू गरिन्छ। सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङले सुनौलो रंगलाई बोतलको इच्छित क्षेत्रहरूमा मात्र छनौट रूपमा लागू गर्न अनुमति दिन्छ - काँध, रिम र आधारमा।

काँचको बोतललाई रंग लगाएपछि र सजाइसकेपछि, प्लास्टिकका भागहरू र काँचको बोतलहरू एसेम्बली चरणबाट गुज्रन्छन् जहाँ प्लास्टिकका भागहरू स्न्याप-फिट हुन्छन् वा तिनीहरूको अन्तिम स्थितिमा घुसाइन्छन्। प्लास्टिक क्लिपहरू बोतलको रिम र आधारमा जोडिन्छन् जबकि क्यापहरू र कनेक्टरहरू प्लास्टिकको ट्यूबमा टाँसिने पदार्थले बाँधिन्छन्।

प्रक्रियाको अन्तिम चरणमा सम्भवतः उचित एसेम्बली, भागहरूको आसंजन, र समाप्त उत्पादनको सौन्दर्यशास्त्र सुनिश्चित गर्न गुणस्तर जाँचहरू समावेश हुन्छन्। कुनै पनि दोषपूर्ण उत्पादनहरू अन्तिम प्याकेजिङ अघि क्रमबद्ध गरिन्छ। परिणामस्वरूप कारीगर जस्तो देखिने उत्पादनले प्लास्टिक र गिलास सामग्रीहरूलाई विपरित चमकदार पहेंलो र धातु सुनको फिनिशसँग संयोजन गर्दछ जसले कार्यात्मक प्लास्टिक भागहरूलाई दृश्यबाट लुकाएर राख्दै एक आकर्षक डिजाइन सिर्जना गर्दछ। समग्रमा, यो बहु-चरण उत्पादन प्रक्रियाले अनुकूलित उपभोक्ता उत्पादन उत्पादन गर्न विभिन्न प्रविधिहरू र सामग्रीहरूको लाभ उठाउँछ।